Зошто увезените алуминиумски лименки протекуваат? 3 скриени ризици при изборот на влошки (стандарди на FDA и BPA-NI)

1. Науката за корозијата: Зошто алуминиумските лименки за пијалоци протекуваат

Кога се набавува оддобавувачи на алуминиумски конзерви за пијалоци, многу менаџери за набавки се фокусираат исклучиво на цената иOEM големини на конзерви, занемарувајќи ја внатрешната хемија.

Без разлика дали полните занаетчиско пиво, јаболков пијалак или газирани енергетски пијалоци, течноста внатре е природно кисела или содржи сулфурни соединенија. Доколку внатрешниот заштитен спреј е нерамномерен или е избран погрешен материјал, течноста ќе навлезе во микроскопските пори, што ќе доведе до корозија од мали дупки и евентуално истекување за време на прекуграничен океански превоз.

Врз основа на нашето 15-годишно искуство во логистиката за конзервирање, транспортните контејнери можат да достигнат температури до 60°C во океанот, што експоненцијално ги забрзува хемиските реакции во неисправните конзерви.

2. 3 скриени ризици при изборот на влошки (од перспектива на големини на конзерви од оригинална опрема)

Кога преговарате сопроизводители на капаци од конзерви за пивои добавувачи, мора да внимавате на овие три индустриски црвени знамиња:

• Ризик 1: Недоволна тежина на облогата:Стандардните безалкохолни пијалоци бараат помала тежина на обложување, но пијалоците со висока киселост (како вино или јаболков пијалак) бараат до 90–120 мг/лименка внатрешна тежина на спрејот.
• Ризик 2: Неправилно совпаѓање на капакот:Користење на некомпатибилнилесно отворени краеви(на пр., спојување на CDL капак со несоодветна прирабница на телото на конзервата B64) предизвикува микро-пукнатини на лакот за време на процесот на спојување.
• Ризик 3: Неусогласеност со регулативата:Извозот во САД или ЕУ бара строго почитување на законите за безбедност при контакт со храна. Можете да ги прегледате ажурираните стандарди за усогласеност на премазите што доаѓаат во контакт со храна директно на [Порталот за безбедност на состојките во храната на американската FDA].

3. Техничка споредба: Стандарди за епоксидна смола наспроти BPA-NI облога

За да им обезбеди на глобалните фабрики за пијалоци стандардни технички референци, нашиот инженерски оддел ја структурираше прецизната матрица на нативни податоци подолу:

Спецификација на конзервата	Стандардна јачина на звук	Тип на внатрешна облога	Максимален отпор на притисок	Гаранција за рок на траење	Соодветен тип на пијалок
330 мл елегантен	11,2 оз	Модифициран епоксиден смола	≥ 6,2 бари	12 месеци	Стандардно пиво, кола
Стандард од 500 мл	16,9 оз	BPA-NI полимер	≥ 6,3 бари	18-24 месеци	Занаетчиско пиво, јака јаболкова ракија
Стандард од 12 оз	355 мл	BPA-NI полимер	≥ 6,1 бари	24 месеци	Енергетски пијалоци, вино

4. Како Packfine обезбедува контрола на квалитетот без протекување

Во нашата фабрика во Кина, Packfine имплементира протокол за тростепен инспекциски преглед. Секоја серија ја подложуваме на тестови за порозност под висок притисок, тестови за оценување на емајлот со бакар сулфат и симулирани тестови за стрес при транзит низ океанот.